Maszyna do wycinania szczelinowego z nadrukiem
SPECYFIKACJA
| Model | 1200x2600 |
| Maksymalna prędkość maszyny（Podajnik rolkowy (szt./min) | 200 |
| Wspólne wydatki max. | 1200*2600 |
| Maks.rozmiar podawania pomijanego papieru (mm) | 1600x2600 |
| Min.rozmiar podawania papieru (mm) | 450×630 |
| Maks.obszar nadruku (mm) | 1200x2450 |
| Grubość płyty drukarskiej (mm) | 7.2 |
| Grubość ścianki maszyny | 65mm |
| Dokładność druku（mm） | ±0,5 |
| Dokładność szczelinowania（mm） | ±1,5 |
| Średnica wałka drukującego (mm) | 408 |
| Szerokość noży szczelinowych (mm) | 7,5 mm |
| Dokładność wycinania（mm） | ±1,5 |
Wydajność maszyny ZYKM
●Części elektryczne pochodzą od firmy Panasonic
●To urządzenie zostało wykonane zgodnie z europejskimi koncepcjami, charakteryzującymi się niezawodnymi funkcjami i bezpieczeństwem oraz posiada wydany certyfikat CE;
●Automatyczny system sterowania
●Pełny komputerowy system sterowania przechowuje zamówienia produkcyjne na jednostce szczelinowej, dzięki czemu zamówienie jest łatwiejsze i szybsze, a zmiana zamówienia oraz prosta obsługa;
●Wszystkie rolki transmisyjne wykonane są z najwyższej jakości stali poddanej testom wyważenia dynamicznego/statycznego, chromowaniu i polerowaniu;
●Zastosowano bardzo dobre przekładnie zębate, które są hartowane i szlifowane,>Twardość 60° Rockwella;
● Stosowane są łożyska japońskie, a w Chinach łożysko Harbin nr 1.
●Główne elektryczne elementy sterujące są kupowane od znanych dostawców, takich jak Schneider France
●Drukarka jest wyposażona w importowany ceramiczny cylinder rastrowy.
● Obudowa z odsysaniem próżniowym wykorzystuje zaawansowaną technikę. Pomocnicze podawanie próżniowe jest wspomagane przez wysokociśnieniowy wentylator odśrodkowy o mocy 7,5 kW, którego objętość powietrza jest ustawiana za pomocą przetwornicy częstotliwości, aby zapewnić stabilne i gładkie podawanie, nawet cienkie i wypaczone półfabrykaty mogą być z powodzeniem transportowane.W druku amortyzator można ustawić w jednej linii z półfabrykatami o różnych rozmiarach, aby zapewnić wystarczającą ilość powietrza do rejestracji;
● Panele boczne urządzenia wykonane są ze stali wysokiej jakości
● Lakier natryskowy: Przed natryskiwaniem farby elementy należy poddać procesowi odrdzewiania – posforowania – lakieru natryskowego – lakieru piecowego, aby ich powierzchnia mogła funkcjonować w zakresie odrdzewiania, twardości i trwałości;
● Można zastosować suszarkę na gorące powietrze i na podczerwień w celu przyspieszenia suszenia w celu realizacji całostronicowego druku DPI na powlekanych blankietach;
● Każdy element całej maszyny może być zwalniany automatycznie lub oddzielnie, elektryczna zmiana przełożeń i pneumatyczna blokada z alarmem akustycznym zapewniają bezpieczeństwo operatora podczas jazdy, a hamulec automatyczny może pozostać maszyną bez pracy;
● Zabezpieczenia awaryjne: wyłącznik awaryjny jest zainstalowany wewnątrz każdej jednostki, aby umożliwić operatorowi zatrzymanie pracy jednostki wewnątrz maszyny w celu zwiększenia bezpieczeństwa;
● Duży ekran cyfrowy zainstalowany pod kanałem kablowym maszyny wyświetla prędkość drukowania maszyny (arkusz/min), aby ułatwić operatorowi obserwowanie prędkości maszyny w różnych pozycjach;（Ta maszyna nie jest z, ale może ją dodać）
● Maszyna z zamontowaną skrzynią biegów, aby pokazać złącze poziomu oleju
● Zamontowany jest centralny odpylacz.
Bardzo dobre przekładnie
1. Do sprzęgła elektrycznej maszyny sterującej przymocowany jest dzwonek elektryczny, a podczas jazdy włącza się ciągły sygnał alarmowy, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
2. Wał transmisyjny jest wyposażony w sprzęgło cierne, aby zapobiec awariom i uszkodzeniom maszyny.
3. Silnik główny uruchamia się z konwersją częstotliwości, a oszczędność energii wzrasta o około 30%.
4 Ekran główny to kolorowy ekran dotykowy PLC, który wyświetla ustawienia fazy sekcji drukowania i sztancowania oraz może ustawiać i wyświetlać wielkość produkcji dla pojedynczego alarmu.
5. Dzięki zastosowaniu szybkiego, wiodącego systemu podawania papieru z zasysaniem, podawanie papieru jest dokładne i płynne.
6. Podawanie papieru za pomocą zasysania próżniowego, przezwyciężające różny stopień zgięcia kartonu, aby zapewnić płynne podawanie papieru.
7. Elektryczna regulacja przegrody bocznej, ręczna regulacja prześwitu przedniej przegrody za pomocą cięgien, elektryczna regulacja położenia przegrody tylnej.
8. Alternatywne urządzenie do podawania arkuszy (w zależności od potrzeb można wybrać ciągłe lub naprzemienne podawanie arkuszy).
9. Można ustawić planowaną wielkość produkcji.Po ukończeniu planu system automatycznie instruuje zatrzymanie podawania papieru i emituje sygnał ostrzegawczy.
10. Wyposażony w wysokiej jakości szczotki oraz urządzenie odsysające kurz, które może usunąć zanieczyszczenia z zadrukowanej powierzchni kartonu i poprawić jakość druku.
11. Bezszwowa rura stalowa na rolce podającej papier jest owinięta gumą odporną na zużycie, wyważona i skorygowana.Wysokiej jakości guma odporna na zużycie poprawia wytrzymałość tektury na ściskanie i zmniejsza uszkodzenia tektury falistej.
12. Bezszwowa rura stalowa dolnej rolki podawania papieru jest poddawana procesowi wytłaczania wyglądu, a równowaga jest korygowana w celu poprawy tarcia i zapewnienia dokładności podawania papieru.
13.Odstęp pomiędzy rolkami podającymi papier jest regulowany szybko i ręcznie, zakres regulacji wynosi 3-12 mm i zastosowany jest mechanizm suwaka poprzecznego.Podczas regulacji przekładnia dba o prawidłowy stan zazębienia.
B. Jednostka drukująca
1. Wałek drukarski
① Zewnętrzna średnica wałka drukującego (400 mm).
②Materiał bezszwowej stalowej rury wałka drukarskiego jest drobno zmielony i twardy chromowany.
③Korekta balansu, stabilna praca.
④ Stały wał z grzechotką z grzechotką, płytka do zawieszania z w pełni wiszącym rowkiem.Oszczędza czas wieszania desek i poprawia wydajność pracy.
⑤ Rowek w desce do zawieszania, odpowiedni do listew wiszących o średnicy 10 mm.
⑥ Podczas załadunku i rozładunku płyty drukarskiej sterowanie elektryczne przełącznika nożnego jest dodatnie i ujemne.
⑦Regulacja fazy: Wałek drukujący jest wyposażony w automatyczne urządzenie zerujące.Na ekranie głównym zastosowano wielofunkcyjne sterowanie dotykowe PLC.Kliknij, aby przejść do interfejsu regulacji fazy rolek płyty.Posiada funkcje takie jak powrót zera (opcjonalnie).
2. Rolka dociskowa
① Wysokiej jakości rura stalowa bez szwu, wykonana za pomocą wytaczarki do głębokich otworów, hartowana i chromowana na zewnętrznym okręgu.
② W sztyfcie tłoczącym stosuje się zgrzewanie na gorąco i spawanie dwutarczowe o wysokiej częstotliwości.
③ Korekta wyważenia, usunięcie siły odśrodkowej i płynna praca.
④Odstęp pomiędzy wałkiem dociskowym jest regulowany szybko i ręcznie, zakres regulacji wynosi 3-12 mm i jest połączony suwakiem poprzecznym.Podczas regulacji przekładnia jest włączana we właściwym położeniu.
3.Wałek rastrowy
① Można wybrać wysokiej jakości wałek rastrowy, 200-300 linii / cal.
② Kropki są spójne, a atrament jest równomiernie rozprowadzony.
③ Szczelina wałka rastrowego jest regulowana szybko i ręcznie, zakres regulacji wynosi 1-8 mm i jest połączony suwakiem krzyżowym.Podczas regulacji przekładnia zapewnia włączenie prawidłowego położenia.
④ Pneumatycznie podnieś wałek rastrowy, aby ograniczyć wysychanie atramentu we wnęce rastrowej, gdy płyta drukarska jest wielokrotnie malowana i zatrzymywana na krótki czas.
4. Wałek gumowy
① Powierzchnia stalowej rolki gumowej jest pokryta doskonałą odporną na zużycie gumą, a powierzchnia gumowej rolki jest średnia do wysokiej, co może kompensować odkształcenie siły i poprawiać efekt przenoszenia atramentu.
② Wyposażony w automatyczne urządzenie do poziomowania atramentu, które może realizować funkcję zatrzymywania atramentu bez zatrzymywania.
5. Rolki podawania papieru górne i dolne
①Górny wałek jest wyposażony w dwa kółka podające papier.Bezszwowa rura stalowa, wytaczanie głębokich otworów o średnicy wewnętrznej, twardy chrom z precyzją koła zewnętrznego, mocowanie na gorąco o wysokiej częstotliwości, spawanie podwójną tarczą.
②Dolny walec to bezszwowa rura stalowa, wytaczana z głębokim otworem o średnicy wewnętrznej, okrąg zewnętrzny z twardego chromu, złącze na gorąco o wysokiej częstotliwości, spawanie dwutarczowe.
③ Szczelinę pomiędzy rolkami podającymi papier reguluje się szybko i ręcznie, zakres regulacji wynosi 3-12 mm, a do łączenia służy suwak poprzeczny.Podczas regulacji przekładnia dba o przyjęcie prawidłowego położenia.
6. Układ atramentowy
①Pneumatyczna pompa membranowa służy do dostarczania atramentu, stabilnego dostarczania atramentu, prostej obsługi i konserwacji.
②Pojemnik do przechowywania atramentu zapobiegający rozpryskiwaniu i wyciekaniu atramentu.
③Pojemnik z atramentem ze stali nierdzewnej, cykl automatycznego czyszczenia i farbowania.
Jednostka slotera
1. Jednoosiowe dłutowanie z podwójnym nożem, konstrukcja wieloosiowa, prasowanie wstępne i formowanie w osi dzielonej pod rzeczywistym ciśnieniem, elektryczna regulacja wysokości pudełka, wprowadzanie danych za pomocą ekranu dotykowego PLC.
①Koło dociskowe, proces szlifowania, twarda chromowana powierzchnia, konstrukcja w kształcie łuku, pierwsze uszkodzenie tektury falistej.
②Koło zaciskające zostało zaprojektowane z wypukłym, płaskim prasowaniem w kształcie łuku.Wstępnie sprasowany karton jest dobrze uformowany i niełatwo go złamać.
③Szczelina regulacyjna przewodu dociskowego i koła dociskowego ma konstrukcję samoblokującą, którą można szybko regulować ręcznie, a zakres regulacji wynosi 0-11 mm.
2. Mechanizm regulacji przesuwu gniazda noża szczelinowego wykorzystuje pręt śrubowy i liniową szynę prowadzącą, aby ruch był bardziej elastyczny i dokładny.
①Wał noża szczelinowego jest hartowany metodą częstotliwości pośredniej, szlifowany, a powierzchnia jest chromowana na twardo.
②Szerokość noża dłutującego wynosi 7 mm.
③ Wyposażony w szczelinowy ruch noża środkowego.
④Regulacja szczeliny gniazda noża szczelinowego wykorzystuje ręczną, szybką, samoblokującą strukturę.
3. Górny uchwyt noża i dolny uchwyt noża wykorzystują połączenie przekładni i utrzymują górny i dolny nóż w jednej linii podczas ruchu, aby przedłużyć żywotność noża.
4. Położenie poprzeczne koła dociskowego, koła zaciskającego i gniazda noża szczelinowego jest kontrolowane komputerowo i elektrycznie cyfrowo.
5. Dzięki funkcji przechowywania zamówień można przechowywać 999 zamówień.
6. Skoordynowana regulacja fazy elektrycznej i kompleksowa regulacja fazy z drukarnią.
7. Konstrukcja noża kątowego, regulowana wysokość ostrza, łatwa i szybka obsługa.
8. Szczelinowy mechanizm regulacji fazy.
①Konstrukcja przekładni planetarnej.
② Faza dłutowania i wysokość skrzynki, komputer i elektryczny cyfrowy
Zespół sztancujący
①Oś koła zaciskającego wykonana jest z bezszwowej rury stalowej, po dwóch procesach szlifowania powierzchnia jest pokryta twardym chromem, a ruch jest stabilny.
②Szczelina koła zaciskającego jest regulowana szybko i ręcznie, zakres regulacji wynosi 3-12 mm i jest połączony suwakiem krzyżowym.Podczas regulacji przekładnia jest włączana we właściwym położeniu.
③Wałki gumowe z podkładką gumową są przetwarzane i polerowane za pomocą bezszwowych rur stalowych o strukturze stopu i twardej chromowanej powierzchni.
④Podkładki gumowe Uli wykonane są z superodpornego tajwańskiego materiału, który w normalnych warunkach może być używany 6 milionów razy.
⑤ Wałek szablonowy i wałek gumowy ULI są automatycznie odłączane przez urządzenie mimośrodowe, gdy nie znajdują się w stanie bez formy, co może zmniejszyć obciążenie maszyny bez obciążenia i przedłużyć żywotność gumy i formy noża ULI.
⑥Przekładnia mechaniczna Gumowy wałek Youli porusza się o 40 mm z boku na bok i jest wyposażony w promieniowy mechanizm różnicowy, który może równomiernie rozprowadzać zużycie gumowego wałka i znacznie poprawiać żywotność gumowego wałka.
⑦Maszyna jest wyposażona w doskonałe urządzenie do korekcji gumy, którego można używać po wielokrotnym korygowaniu wałka gumowego.
⑧Regulacja fazy struktury planetarnej wałka szablonowego, działanie w zakresie 360 stopni, zatrzymanie, działanie zarówno dodatnie, jak i ujemne, dokładność regulacji fazy może osiągnąć 0,10 mm.
⑨Cyfrowy wyświetlacz fazy sprawia, że obsługa i zarządzanie są łatwe, intuicyjne i dokładne.
Przekładnia przekładniowa
①Główna przekładnia wykonana jest z wysokiej jakości stali, nawęglanej i hartowanej w celu zwiększenia gęstości, wytrzymałości i wytrzymałości materiału przekładni, i jest wytwarzana przez szlifowanie zębów.
②Płynna praca, niski poziom hałasu, wysoka twardość, długa żywotność, pozwalają osiągnąć długoterminową rejestrację drukowania.
③Piasta przekładni wykorzystuje bezkluczowy pierścień łączący, który może połączyć wał z kołem zębatym, przy użyciu dużego momentu obrotowego nie będzie szczeliny, instalacja i konserwacja są wygodniejsze, maszyna może zapewnić długoterminową dokładność przekładni i zapewnić rejestrację drukowania.
F. Smarowanie
1. Każda jednostka wyposażona jest w pompę olejową, która zapewnia cyrkulację oleju i smarowanie natryskowe z obiegiem.
2. Każdy zbiornik oleju jest wyposażony w urządzenie równoważące magazynowanie oleju, które może zapewnić równomierny poziom oleju w każdej grupie na tej samej wysokości.
| Nazwa | Zdjęcie | miejsce pochodzenia |
| Łożysko | | Człowieku, Harbinie |
| Główny ekran dotykowy |
| Weilun |
| PLC |
| Delta Tanwy |
| Urządzenia elektryczne |
| Francja Schneider i Chian Zhegntai |
| Przetwornica częstotliwości |
| Delta Tajwanu |
| Przekaźnik |
| ZhengtaiIDelikatesy |
| Stycznik |
| Chińskie delikatesy |
| Głównym silnikiem | | Hebei„mengniu” |
| Gumowa podkładka ULi |
| Tajwan Chaonai |
| Koło podajnika krawędzi prowadzącej |
| Tajwan Chaonai |
| Kino Slottera | | Qingdao |
